KEMIRA WATER SOLUTIONS
Se adjudicó a G.A. West los contratos de preparación del sitio, servicios públicos subterráneos, cimientos, montaje de acero estructural y electricidad para la expansión de EPAM en las instalaciones de Kemira en Mobile, Alabama. Entre los aspectos más destacados del proyecto se incluyen los siguientes:
- 2' de socavación del sitio del proyecto y 65,000 yardas cúbicas de relleno estructural importado
- Se vertieron más de 7000 yardas cúbicas de concreto
- Montaje de más de 1000 toneladas de acero estructural
- Instalación de equipos de distribución de energía como interruptores, centros de control de motores (MCC), sistema de alimentación ininterrumpida (UPS) y paneles de energía en cada edificio eléctrico
- Instalación y adquisición de 30 000 pies de cableado de red y 318 000 pies de cables de instrumentación y control
BAYER CROPSCIENCE - Proyecto ACM
CH2M Hill contrató a G.A. West para el trabajo que se realizará en la planta de Bayer CropScience en Theodore, Alabama. Las instalaciones generan materiales precursores para su uso en la producción de un componente clave de la tecnología de control de malezas Liberty Link de Bayer. Entre los aspectos más destacados del proyecto se incluyen los siguientes:
- Se detallaron, fabricaron y montaron 2000 +/- toneladas de acero estructural.
- Se montaron y alinearon 69 equipos de proceso con un total de 148 toneladas.
- Se vertieron 52 000 pies de tuberías y 5000 yardas cúbicas de concreto.
- Se montaron 128 paneles prefabricados verticales de 30 toneladas/31 350 pies cuadrados.
- Diseño, ingeniería, fabricación y montaje del edificio de almacenamiento de catalizadores con protección contra explosiones y clima controlado.
TAMINCO - Proyecto de expansión de metilamina n.º 4
G.A. West recibió el proyecto de expansión de metilaminas n.º 4 en Taminco en Pace, Florida. Entre los aspectos más destacados del proyecto se incluyen los siguientes:
- Se instalaron 550 toneladas de acero y 16 500 pies cuadrados de rejilla con 2500 pies de pasamanos.
- Se instalaron más de 75 equipos nuevos que incluían dos ascensores principales; el peso de la columna de deshidratación fue de 165 000 lb y el de la columna de amoníaco fue de 470 500 lb.
- Se demolieron 8000 pies de tuberías.
- Más de 185 000 horas de mano de obra con cero accidentes registrables y solo cinco incidentes que requirieron primeros auxilios.
EVONIK GREEN OCEAN PROJECT
Evonik contrató a G.A. West para fabricar y montar el acero estructural para sus nuevas instalaciones en Blair, Nebraska. Este proyecto se realizó en dos etapas: la primera fue una nueva estructura de proceso y la segunda implicó modificaciones y adiciones a una instalación de proceso existente. Entre los aspectos más destacados del proyecto se incluyen los siguientes:
- Montaje de aproximadamente 700 toneladas de acero estructural y 100 toneladas de acero estructural para bastidores de tuberías.
- Se completó el proyecto a tiempo.
- Fabricación y montaje de 225 toneladas de acero estructural ubicadas dentro de un edificio existente.
- Losas elevadas vertidas por un total de 80 yardas cúbicas.
- Más de 300 000 horas de mano de obra sin incidentes que requirieran primeros auxilios.
Proyecto Wright de Chemours – Fayetteville, Carolina del Norte
Chemours contrató a G.A. West para realizar trabajos de obra, de concreto, estructurales/mecánicos y eléctricos/de instrumentación asociados con el Proyecto Wright en Fayetteville, Carolina del Norte. El Proyecto Wright fue un proyecto emblemático muy visible ya que Chemours implementó iniciativas y mejoras ambientales planificadas. Entre los aspectos más destacados del proyecto se incluyen los siguientes:
- Montaje de 12 módulos de bastidor de tuberías y 8 módulos de proceso de oxidación térmica con un peso promedio de módulo de 85 000 libras.
- Aislamiento de tuberías: 6900 pies.
- Revestimiento de piso resistente a productos químicos: 4600 pies cuadrados.
- Instalación de bandeja de cables y riel a presión: 142 000 pies.
- Instalación de cable de instrumentos y red: 143 750 pies.
- Instalación de cable de alimentación: 76 090 pies.
- Instalación de dispositivos: 448 cada uno.
- Terminación total: 6229 cada uno.
- Se trabajaron aproximadamente 190 000 horas de mano de obra.
